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免硫化预制型塑胶跑道卷材
发布时间:2019-11-17        浏览次数:30        返回列表
免硫化预制型塑胶跑道卷材硫化体系配合剂一、硫化定义硫化是线性的高分子在物理或化学作用下,形成三维网状体型结构的过程。实际上就是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡胶的过程。     凡在胶料中起到硫化作用的化学药品,这一类都称为硫化体系的配合剂。硫化体系配合剂包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂。三、橡胶在硫化过程中结构及性能的变化 (一)结构的变化(二)性能的变化免硫化预制型塑胶跑道卷材拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后,随硫化时间再延长,其值出现下降;伸长率、永久变形等性能随硫化时间延长而渐减,当达到低值后再继续硫化又缓慢上升;耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时间的增加而有所改善,并在佳硫化阶段为好。第二节  橡胶的无促进剂的硫黄硫化硫化剂:能引起橡胶交联的化学药品。一、硫黄的品种及用量1.硫黄的品种和性质硫黄为天然的矿物,为黄色固体,有结晶型和无定型两种,主要用于NR和二烯类通用合成橡胶。免硫化预制型塑胶跑道卷材粉末硫磺(硫磺粉);沉降硫磺;胶体硫磺;不溶性硫磺2.硫磺在胶料中的用量及溶解特性 用量范围                    2-1 硫黄在橡胶制品中的用量 制品类型       硫磺用量       具体制品例子软质胶   0.2-5  轮胎,胶管,胶带胶鞋半硬质胶       8-10   胶辊,纺织皮辊硬质胶   25-40 蓄电池壳,绝缘胶板⑵ 溶解特性①溶解度随胶种而异②溶解度随温度升高而增大 橡胶小知识——喷硫现象喷硫:过量的硫黄析出胶料表面形成结晶。免硫化预制型塑胶跑道卷材产生喷硫现象的原因:混炼不均匀;混炼温度过高;配方中硫黄用量过高;停放时间过长以及严重欠硫。喷硫的危害:降低胶料表面的粘着力,影响与其它部件的粘合强度,给生产带来困难;同时影响制品外观,成为质量缺陷。防止喷硫的方法:在尽可能低的温度下或至少在硫磺的熔点以下缩短时间且要混炼均匀;在胶料中配用再生胶;加硫黄之前先加入某些软化剂;使用槽法炭黑;硫黄和硒并用均可减少喷采用不溶性硫黄是消除喷硫的可靠方法。免硫化预制型塑胶跑道卷材  免硫化预制型塑胶跑道卷材二.硫黄的裂解和活性硫在自然界中主要以菱形硫(Sα-硫)和单斜晶硫(Sβ-硫)的形式存在,前者作为硫化剂使用。硫的元素形式为S8,这种环状的硫黄分子的稳定性较高,需裂解才可反应。三.不饱和橡胶分子链的反应活性1)大分子链上双键数目多2)α-H活泼,易发生取代反应。3)取代基对双键有影四、硫黄与橡胶的化学反应以自由基反应为例说明在无促进剂的情况下,橡胶与硫黄的反应。橡胶与硫黄的反应,一般认为在初的反应中形成橡胶硫醇,然后转化为多硫交联键。1.硫环裂解生成双基活性硫。 2.双基活性硫与橡胶大分子反应生成橡胶硫醇,硫化反应一般是在双键的α-亚甲基上进行。 3.橡胶硫醇与其它橡胶大分子交联或本身形成分子内环化物。 4.双基活性硫直接与橡胶大分子产生加成反应。 免硫化预制型塑胶跑道卷材5.双基活性硫与橡胶大分子不产生橡胶硫醇也可以进行交联反应。 6.多硫交联键的移位NR在硫化过程中,当生成多硫交联键后,由于分子链上双键位置等的移动,也有可能改变交联位置,如: 7.硫化过程中交联键断裂产生共轭三烯(多硫交联键断裂夺取α-亚甲基上的H原子,生成共轭三烯) http://bs78.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=1974

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